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Industrielle Sortieranlage mit Förderbändern und Sensoren

Prozessablauf nach DIN ISO 9001

Vom Lastenheft zur zertifizierten Sortieranlage

Unser sechsstufiger Integrationsprozess

Jede Anlage durchläuft einen fest definierten Zyklus aus Analyse, Konstruktion, Kalibrierung und Abnahme. Die Dokumentation erfolgt durchgängig nach ProdSG und wird vom TÜV begleitet.

Die Schnittstellenanbindung an Ihr WMS erfolgt über OPC UA oder REST-API – abhängig von Latenzanforderungen und bestehender IT-Architektur.

  • 1. Anforderungsanalyse und Machbarkeitsstudie mit Ist-Aufnahme der Förderbandgeometrie
  • 2. CAD-Konstruktion des Sortieraggregats mit integrierter Sensorik (3D-Laser, RGB-Kamera, Gewichtszelle)
  • 3. Algorithmische Parametrierung der Objekterkennung und Entscheidungslogik
  • 4. Werkskalibrierung nach DIN ISO 9001 mit Messprotokoll und Abweichungskorrektur
  • 5. Integration in die bestehende Logistik-IT (Middleware-Test, API-Validierung)
  • 6. Vor-Ort-Abnahme, TÜV-Zertifizierung und Übergabe der Betriebsdokumentation

Rückmeldungen zur Anlagenintegration

Stimmen aus der Logistikbranche zu unseren Sortiersystemen und Kalibrierungsprozessen

Henrik Heuer

Leiter Technik, Nordlog GmbH

DIN ISO 9001

„Die Kalibrierung nach ProdSG hat unsere Fehlsortierquote von 2,3 % auf unter 0,1 % gesenkt. Die Dokumentation der Messprotokolle ist lückenlos und entspricht den Vorgaben des TÜV.“

Elli Richter

Projektleiterin, PaketHub AG

OPC UA

„Die Integration der Sortieranlage in unser bestehendes WMS via OPC UA verlief reibungslos. Die Echtzeitdaten der Sensoren werden jetzt direkt in der Steuerung verarbeitet – Latenz unter 5 ms.“

Irmgard Busch B.A.

Betriebsleiterin, CargoConnect

3D-Laser

„Die algorithmische Objekterkennung auf den Förderbändern arbeitet selbst bei 2 m/s zuverlässig. Die Kombination aus Laserscanner und Gewichtssensor hat unsere Sortierkapazität um 40 % gesteigert.“

Herr Prof. Dr. Hans-Jörg Kretschmer MBA.

Geschäftsführer, LogiSys GmbH

REST-API

„Die Middleware-Lösung mit REST-API hat die Anbindung an unsere Cloud-Plattform vereinfacht. Die automatischen Selbstkalibrierungsroutinen sparen uns täglich 45 Minuten Wartungszeit.“

Henrik Heuer

Qualitätsmanager, Nordlog GmbH

MQTT

„Nach der Umstellung auf MQTT für die Sensor-Kommunikation haben wir die Datenpaketverluste von 1,2 % auf 0,02 % reduziert. Die Protokolle sind vollständig konform zur DIN EN 61987.“

Elli Richter

Systemarchitektin, PaketHub AG

Neuronales Netz

„Das neuronale Netz zur Objektklassifikation erkennt selbst stark deformierte Pakete mit 99,94 % Genauigkeit. Die Trainingsdaten aus dem ersten Quartal haben die Fehlerrate nochmals halbiert.“

Technische Leistungsübersicht

Präzise Sortierlösungen nach DIN/ISO und ProdSG für nicht-medizinische Logistikknoten.

DIN-ISO-Kalibrierroutine

Automatisierte Selbstkalibrierung aller Sensoren und Aktoren gemäß DIN ISO 9001 und Produktsicherheitsgesetz. Lückenlose Messprotokolle für jede Charge.

Sortiergenauigkeit > 99,97 % bei 12.000 Paketen/h

Algorithmische Objekterkennung

Neuronales Netz fusioniert Daten von 3D-Laserscannern, RGB-Kameras und Gewichtssensoren. Entscheidungslogik priorisiert nach Größe, Form und Zielort in Echtzeit.

Erkennungsrate > 99,9 % bei Bandgeschwindigkeit 2 m/s

Förderband-Integrationsprotokolle

Native Anbindung per OPC UA, MQTT und REST-API an bestehende WMS und Steuerungssysteme. Middleware vereinfacht die Kommunikation zwischen Anlage und IT.

Reduktion der Integrationszeit um 60 %

Echtzeit-Fehlerkorrektur

Selbstlernende Algorithmen korrigieren Abweichungen während des laufenden Betriebs. Keine Stillstände für manuelle Nachjustierung.

Fehlsortierungen um 78 % reduziert

Hochgeschwindigkeits-Sensorfusion

Kombination aus induktiven, kapazitiven und optischen Sensoren für die Erkennung von Metall, Kunststoff und Verbundmaterialien.

Durchsatz bis zu 15.000 Objekte pro Stunde

ProdSG-konforme Dokumentation

Automatische Erstellung von Prüfberichten und Konformitätserklärungen gemäß Produktsicherheitsgesetz. Archivierung für Betriebsprüfungen.

Rechtssichere Nachweise für jede Anlage

Rechtliche Hinweise und Haftungsausschluss

Die nachfolgenden Klauseln definieren den Umfang unserer Leistungen, die Geltung technischer Normen sowie die Grenzen unserer Haftung im Rahmen des Produktsicherheitsgesetzes (ProdSG) und der DIN/ISO-Richtlinien.

ProdSG §3

Geltungsbereich der Normenkonformität

Alle von d.r.s.m.i.l.e.b.o.x. ausgelieferten Sortieranlagen entsprechen den zum Zeitpunkt der Auslieferung gültigen DIN- und ISO-Normen sowie den Anforderungen des ProdSG. Abweichungen durch nachträgliche Änderungen des Anwenders oder durch Einsatz in nicht spezifizierten Umgebungen sind nicht abgedeckt.

Haftungsausschluss

Haftung für Algorithmen und Entscheidungslogik

Die algorithmische Objekterkennung und Sortierlogik wird nach dem Stand der Technik entwickelt. Eine Haftung für Fehlsortierungen, die auf unzureichende Sensorik, fehlerhafte Kalibrierung oder nicht autorisierte Eingriffe in die Steuerungssoftware zurückzuführen sind, ist ausgeschlossen. Die Verantwortung für die regelmäßige Wartung und Kalibrierung liegt beim Betreiber.

Schnittstellen

Integration in bestehende Logistik-IT

Die Anbindung an kundenseitige Systeme (WMS, ERP) erfolgt über standardisierte Protokolle (REST-API, OPC UA, MQTT). d.r.s.m.i.l.e.b.o.x. übernimmt keine Gewähr für die Kompatibilität mit proprietären Schnittstellen Dritter, sofern diese nicht im Lastenheft spezifiziert wurden. Anpassungen werden gesondert vereinbart.

Kalibrierung

Kalibrierintervalle und Messprotokolle

Die empfohlenen Kalibrierintervalle basieren auf einer durchschnittlichen Auslastung von 16 Stunden pro Tag. Bei abweichenden Betriebsbedingungen (Dauerlast, extreme Temperaturen, Verschmutzung) verkürzen sich die Intervalle. Die automatisch erstellten Messprotokolle dienen der Dokumentation, ersetzen jedoch nicht die gesetzlich vorgeschriebene Prüfung durch einen befähigten Sachkundigen.

ProdSG §6

Produktbeobachtung und Rückruf

d.r.s.m.i.l.e.b.o.x. betreibt ein System zur Produktbeobachtung. Sollten nach Auslieferung sicherheitsrelevante Mängel bekannt werden, informieren wir unverzüglich die zuständige Behörde und leiten die erforderlichen Maßnahmen ein. Ein gesetzliches Rückrufrecht besteht nur bei Gefahr für Leib und Leben. Kosten für Stillstandzeiten oder entgangene Sortierleistung werden nicht erstattet.

Konformität

Änderungen an der Anlage

Jegliche bauliche oder softwaretechnische Veränderung an der Sortieranlage durch den Betreiber oder Dritte führt zum Erlöschen der Konformitätserklärung. Dies gilt insbesondere für Eingriffe in die Sicherheitsschaltkreise, die Umgehung von Verriegelungen sowie die Modifikation der Förderbandsteuerung. Für daraus resultierende Schäden übernimmt d.r.s.m.i.l.e.b.o.x. keine Haftung.

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